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钛合金无缝管切削生产率的提高主要是发展和应用新型的刀具材料的结果。过去几十年里，切削刀具有了很大的发展，包括硬质合金涂层，陶瓷，立方氮化硼，多晶金刚石。这些用来加工铸铁、钢和高温合金是有效的。但是没有一种刀具能够改善钛合金的切削加工性，这是因为切削钛合金的刀具材料要求具有非常重要的性能，这些包括，良好的热硬性以抵抗很高的应力，良好的导热性以降低热梯度和热冲击，良好的化学惰性以降低与钛发生化学反应的趋势，良好的韧性和抗疲劳能力以适应切屑分割过程。
钛合金无缝管在几乎所有的钛合金切削加工过程中，碳化钨类硬质合金刀具被认为是性能。一些试验表明所有的硬质合金涂层刀具其磨损率大于那些未涂层的刀具。虽然现在的陶瓷刀具质量已经得到了提高并且越来越多的用于加工难切削材料，尤其是那些高温合金（例如镍基高温合金），但是由于其导热性能差、断裂韧性低并且与钛发生反应，所以他们并没有取代硬质合金和高速钢。
钛合金无缝管超硬切削刀具材料（立方氮化硼和多晶金刚石）在切削钛合金时的磨损率低，因而显示出良好的性能，钛合金弱刚性结构件铣削过程存在的主要问题是薄壁的铣削变形问题。由于钛合金的弹性模量低，而切削力相对较大。
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