电炉捣打料炉衬砌筑施工

1、施工前准备

炉体钢结构验收，依照规划图，测量炉壳直径、炉壳高度，标定炉心及中间线，确认渣、铁眼中间及位置，标定高度等数据。炉壳钢板厚度约30mm，焊接量大，各焊缝应UT检测符合规划要求，炉底、炉墙测温点开孔留设好以后，方可进行耐材砌筑施工。

2、炉底捣打料施工

向炉内投入捣打料，炉底镁质捣打料，应分层捣打，每层捣打料打实厚度约160~200mm。依照规划要求向炉内投入捣打料，下料后，用铁锹或钉耙扒平，再用铝合金长尺与水平仪找平，之后在平整后的捣打料上铺上彩条布(帆布)，彩条布将炉底捣打料全部盖住，平板振动器放在彩条布(帆布)上，各台作业的振动器要保持一定距离、平衡、对称。

(1)振捣。发动振动器，振动器发动后，从外圈开始振动，从外向内一圈接一圈地进行捣打，后一圈要重叠前一圈三分之一，防止漏打。从炉壳内侧连续振动，直到炉中间视为一遍。一遍捣打完成后再从外向内重复捣打几遍，每一层捣打料用两台或多台振捣器同时捣打多遍。

(2)钉耙“拉毛”。每一层捣打完毕，除去防尘彩条布(帆布)，用克己的钉耙按同一方向在捣打料层表面上拉毛，梳理成沟，以利于加大上下相邻两层接触面积，形成无缝整体捣打炉底。

(3)打结质量。打实后的捣打料密度应该达到2.8g/cm3以上。此刻，振动器上下跳动，振幅较大，轰动声音比前几遍响得多，这些现象表明，料层基本打实。打结质量检验办法：用直径4mm铁棍，例如4mm焊条插入深度不超过20mm。铁棍垂直力度5kg。

(4)注意事项。往炉内参加捣打料时，应该将吨袋装的捣打料按几个方向均匀加到炉内，便于人工扒平捣打料，颗粒均匀投料。随时拣出塑料、丝袋、线绳，禁止炉渣、铁块等杂物混入料内。振动操作时，振动器要缓慢匀速行进，振动均衡、乎稳，保证打结强度。

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