电炉捣打料选择以炉衬砌筑施工的工艺办法

一、炉衬规划

目前，红土镍矿出产镍铁干流是选用RKEF工艺，矿热炉一般为33MVA以上大型电炉，RKEF工艺核心设备是矿热炉、回转窑，矿热炉规划首先要确认合理的参数：炉壳直径、炉壳高度、炉膛直径、炉膛深度、直径等(矩形电炉确认长度、宽度、高度)，而这些参数的确认和炉衬参数的确认紧密相关。而依据国内10多年来镍铁矿热炉运转的经历数据，一般来讲，炉底厚度2.0~2.2m、炉墙厚度1.0~1.3m即可全部满意出产需要，能够实现炉衬安稳运转；国内一些厂家选用比此数据更深的炉底及更厚的炉墙，实际运转中并无明显优势，不能有用进步炉衬运用寿数。具体从以下方面规划，能够确认适宜的炉衬计划。

1、出铁口及出渣口规划：铜水套渣、铁眼示意图如图1所示。出铁口、出渣口均运用铜水套，有利于出产过程中的安稳运转及维修。出铁口深度1.5m、渣口深度1.3m左右，铁眼直径60mm、渣眼直径100mm即能有用满意出产需求。出铁口个数3~4个，渣眼2个，渣眼、铁眼高度差600~800mm，建议不小于600mm。高度差低于600mm，则出产中铁水很有或许出现从渣眼溢出的状况，会形成镍的回收率降低，严重时或许导致出渣产生爆炸，平安隐患较大。常见炉型炉衬参数及炉衬寿数概略如表1所示。

2、耐火材料选用：镍铁水比严重、铁水温度较高、渗透性较强，早期运用碳砖或镁砖筑炉底，较短时间就会产生烧穿炉底状况。选用镁质捣打料全体打结无缝炉底，有用避免了铁水穿炉底状况产生，很大进步了炉衬寿数。

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