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钛合金无缝管的管材的一般生产流程为：挤压制坯、轧机开坯、轧机精轧成品轧机可以进行大减径、减壁加工，轧制后的尺寸精度较低，轧机由于轧辊外形的限制，只能进行小减径、减壁加工，但轧制后的尺寸精度较高。
钛合金无缝管现有轧机和轧机，其中轧机的轧制规格比轧机小，无法满足常规工艺要求，目前的钛管厂家的工艺是采用挤压机挤制管坯，然后用轧机进行多道次轧制。该工艺由于管坯挤压时钻孔损失较大而导致成材率低，更重要的是由于轧制工序全部采用轧机，在轧机上先将前面的道次轧制完成后才能轧制成品道次，这样生产效率特别低，不能满足工期要求，所以在利用现有设备、模具的基础上，对现有工艺进行优化。
钛合金无缝管轧制加工工艺路线的设定，一般是从成品规格开始倒推设计之前的管坯规格，并且需保证上道次管坯的内孔尺寸要比下道次轧制时所用的芯棒直径大１～２ｍｍ。若要采取多道次轧制加工，为了提高生产效率，优化后的方案不能利用同种型号的设备进行连续加工。优化后的工艺方案须保证管材的成材率不得低于原始工艺，也不得增加额外成本。
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