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一般认为，钛合金无缝管中的氢含量较高或者组织均匀性较差会降低其室温缺口应力断裂性。在工业化批量生产中，因工艺不当导致此类棒材的缺口应力断裂性能不合格的现象也较为常见。
钛合金无缝管当中下辊过料时，轧制力对中辊不断冲击，使斜楔的防松装置迅速失效，中辊固定的稳定状态被破坏；调整好的孔型，随着中辊同定稳定状态被破坏而发生变化，影响钛棒尺寸的稳定性，影响成品质量；在轧制过程中，为了防止胶木瓦结构发热磨损，盅要浇注冷却水对胶木乩进行冷却和润滑，冷水往往会喷飕到轧辊表面上，使得坯料表而溢降很快，特别是轧制钛及钛合金时。
由于钛合金无缝管导热性差，坏料内外温度相差会更大，不利于坯料的均匀变形，轧制精度得不到保证；斜楔侧面固定方式摩擦阻力大，轧制时的电能消粍也大，即便是采用的电机也会经常发生闷车现象，由胶木瓦结构改为轴承结构后轧制的钛及钛合金棒材尺寸稳定，外表面质量提高，成品率提高，按照现技术标准提供超规格范围的直径钛合金棒材，在保证力学性能指标不变的前提下，要求超声波探伤水平由原较小规格棒材的中的B级提高至A级，因此开展了特殊需求的大规格TC4钛合金棒材制备的相关工艺研究。钛合金棒材锻造态的低倍组织，呈现从边缘部位的模糊晶逐渐向部位的半清晰晶过渡的现象。
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