钛及钛合金管的化学成分应契合GB / T3620.1的要求。 需要复检时，明坤钛业的化学成分答应误差应契合GB / T3620.2的要求。

钢管外径的答应误差应契合表1的要求。

管道壁厚的答应误差不得超越其公称壁厚的±12.5％。 管壁厚度的答应误差不适用于钛焊管的焊缝。

管道长度应契合表2的要求。

管道的固定长度或两倍长度应在其不确定的长度内。 固定长度的答应误差为10mm。 切管时，切入量中也应包括加倍的长度。 每个切断应为5mm。

入，有利于焊缝成形。进气口应密封紧密，避免进氩气时从缝隙处带入空气而导致氩气维护被损坏。

对全位置焊接的焊口，充氩比较困难，因为焊口两头间隔都较长，还有弯头件等。充氩选用分段充氩办法，在该道焊缝组对前，就将密封垫片由不锈钢夹板与胶皮组成，充氩管为软胶管，并联一根有必定强度的不锈钢丝放置在管道内距焊口200～300mm处。待焊缝组对焊接完成后，将密封垫片取出即可。

以上针对管道焊接的维护罩规划大都是选用管材标准成套制造的办法，显然，在管材标准不多时是可以适用的，但当标准多，本钱高，在施工中频频拆装，非常不方便。下面介绍一种操作简便的部分维护拖罩，有效的处理钛管现场焊接维护的难题。钛管厂家。

拖罩的尺寸是依据钛材焊接时高温区（400℃以上）的温度场大小而确定（一般为80x1500px）。拖罩用铜皮制成，顶部为一用铜网包裹钛屑的椭圆形氩气过滤球（用铜网包裹不锈钢或铜网团亦可）。其目的是保证氩气充溢拖罩气腔，并形成稳定层流，椭圆球上部与铜管连接，内通焊接用高纯氩气。

管内充氩维护均选用分段充氩的办法。在焊口的两边200~300mm的地方，作好密封装置，封好充氩。密封装置选用胶皮和不锈钢夹板封口。出气口选用φ4mm孔径，进气口选用φ8mm孔径，这样可保证将管内空气驱赶洁净，到达氩气维护的目的，避免外部空气进入，有利于焊缝成形。进气口应密封紧密，避免进氩气时从缝隙处带入空气而导致氩气维护被损坏。对全位置焊接的焊口，充氩比较困难，因为焊口两头间隔都较长，还有弯头件等。充氩选用分段充氩办法，在该道焊缝组对前，就将密封垫片由不锈钢夹板与胶皮组成，充氩管为软胶管，并联一根有必定强度的不锈钢丝放置在管道内距焊口200～300mm处。待焊缝组对焊接完成后，将密封垫片取出即可。

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