钛合金无缝管
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钛管的焊接

2021-10-18

钛管的焊接

组装时采用丙酮认真清洗管及孔板表面上的油、水及杂质等。对孔板的要求,孔径大于管直径,保证间隙。

焊接前对现场严格清理,降低空气中铁离子的含量,其次对焊接用具认真清理,再对工件表面用砂纸、丙酮清洗干净并烘干,清洗后到焊接时的时间间隔不超过2h,烘干后用白绸布擦净方可进行焊接。

加强现场防风措施,增强保护效果。为了保证对焊接三区的均匀保护,首先认真检査焊枪喷嘴上的各个出气孔是否畅通,在周围孔已加盖4~5层细铜网,以达到气流均匀保护目的。为提高冷却速度,缩短在高温停留时间,从而得到良好保护,

由于钛的热导率低,散热性差,所以选用小的焊接工艺参数,以减小热输入,适当延长熔池停留时间,减少气孔产生。为提高对焊接熔池保护效果,引弧应提前送气5s以上,熄弧后滞后停气10s以上。焊接时,焊枪与管板前后方向的夹角为75°~85°,钨极与管壁的夹角为0°~15°。引弧在焊板的一侧引弧,当一滴熔滴熔于焊缝上后,开始正常焊接,并压低电弧一般在2mm左右,以此提高保护效果和增加熔深。熄弧要收在铜棒上,熄弧后继续送气10s以上,以达到良好保护和降温目的。为防止管板过热变形,并利于散热冷却,采取分散对称焊接。 

钛管

综上所述,在钛管换热器管板焊接中,选用大喷嘴水冷式焊枪,利用纯铜棒吸热快特点,加快焊缝冷却速度的方法是行之有效的。所采用的工艺措施及操作方法保证了钛管换热器整体焊接质量,收到了良好效果,获得了显著的经济效益。

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