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钛管的焊接
组装时采用丙酮认真清洗管及孔板表面上的油、水及杂质等。对孔板的要求，孔径大于管直径，保证间隙。
焊接前对现场严格清理，降低空气中铁离子的含量，其次对焊接用具认真清理，再对工件表面用砂纸、丙酮清洗干净并烘干，清洗后到焊接时的时间间隔不超过2h，烘干后用白绸布擦净方可进行焊接。
加强现场防风措施，增强保护效果。为了保证对焊接三区的均匀保护，首先认真检査焊枪喷嘴上的各个出气孔是否畅通，在周围孔已加盖4~5层细铜网，以达到气流均匀保护目的。为提高冷却速度，缩短在高温停留时间，从而得到良好保护，
由于钛的热导率低，散热性差，所以选用小的焊接工艺参数，以减小热输入，适当延长熔池停留时间，减少气孔产生。为提高对焊接熔池保护效果，引弧应提前送气5s以上，熄弧后滞后停气10s以上。焊接时，焊枪与管板前后方向的夹角为75°~85°，钨极与管壁的夹角为0°~15°。引弧在焊板的一侧引弧，当一滴熔滴熔于焊缝上后，开始正常焊接，并压低电弧一般在2mm左右，以此提高保护效果和增加熔深。熄弧要收在铜棒上，熄弧后继续送气10s以上，以达到良好保护和降温目的。为防止管板过热变形，并利于散热冷却，采取分散对称焊接。
综上所述，在钛管换热器管板焊接中，选用大喷嘴水冷式焊枪，利用纯铜棒吸热快特点，加快焊缝冷却速度的方法是行之有效的。所采用的工艺措施及操作方法保证了钛管换热器整体焊接质量，收到了良好效果，获得了显著的经济效益。
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