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钛管到货后应安排业主、施工负责人、施工员、质检员、焊接技术员，对管阀件材质、标准、数量、质量以及质量证明文件进行检验。管材有必要有制造厂的出厂合格证和质量证明。而且应逐根对外径、壁厚进行测量，其外径、壁厚、椭圆度有必要符合规范要求。内外外表应润滑、清洁，并无针孔、裂纹、折叠、过腐蚀等缺点。
钛管在运输进程中，应按平等要求摆放。在吊装进程中，宜选用尼龙或合成纤维吊带。假如选用钢丝绳、卸扣，均不得与管道直接接触，应选用橡胶或石棉制品予以隔离。
下好料的钛管，口径较小的，Z好上车床车制坡口，车床转速应较慢，并留意冷却。口径较大的(DN100以上），宜选用磨光机打磨坡口。操作时速度应较慢，分几次完成,并留意冷却。接近要求时，再用细牙锉去除污染层,直至到达坡口要求。坡口外表应平整,不得有裂纹、重皮现象，并彻底清除毛刺、熔碴及氧化物。坡口角度应符合焊接工艺要求，当坡口加工完毕后，对坡口两边50mm内进行酸洗、整理。然后用塑料布封好，做好标识。当选用磨割时，操作应在符合要求的其它场所进行。坡口加工到达要求后，再移至预制专用场所。
钛管施工中经常会遇到一些排凝、排放、外表取源部件等小孔，用常规方法很难开孔。在钛管施焊前,将孔的巨细以及孔的具体准确的位置画在相应的钛管上。用车床沿孔的边际中心线钻许多小孔，越密越好。悉数钻好后，用铜锤轻击孔中心弧板，致其脱离,然后用细牙圆锉等专用工具将孔加工至符合要求。
钛管外表的油污、氧化膜等杂质会对焊接构成危害，在焊前有必要加以整理，所有焊接外表和焊件每边的母材外表，至少50nrn范围内用不诱钢丝刷清除杂质，有氧化层的钛管外表需清除氧化膜，之后再对母材用丙酮进行清洗。对焊丝也有必要进行相同整理,处理完的焊件和焊丝应立即组对施焊，假如放置时间超越2h，须重复上述进程整理一遍。一起操作人员在焊接进程中有必要戴洁净的手套，施焊环境应清洁，风向风力合适，减少空气中的尘埃，以保护坡口两边及焊丝的清洁。
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