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质量堪称漂亮的钛管，只要这样的厂家能做出来
1、较细的内孔与较深的长度，造成孔径深度比非常大，打孔时很难保持笔直度以及孔径公差的一致性；
2、内壁的抛光，而这个问题比打孔的难度更大。终端客户的要求是内外表粗擦度有必要≤Ra0.1，许多厂家轻视了这个难度，实际打孔后的粗糙度一般都在Ra1.2或以上，能达到0.8的都找不到，从Ra1.2以上直接达到Ra0.1难度是非常大的（不是不能实现，功率方便差许多）。原始粗糙度越差，我们抛光的难度也就越大，从功率及成本等综合方面考虑，仍是主张企业能将粗糙度先做到Ra0.8或以下，可以用慢丝线切，割一修2或修3。
钛的耐缝隙腐蚀功能特别强，只要在少量的化工介质中发生缝隙腐蚀。钛的缝隙腐蚀与温度、氯化物浓度、pH值以及缝隙的尺寸有密切的关系。据有关资料介绍，湿氯气的温度在85℃以上时易发生缝隙腐蚀。例如某些厂在冷却器前先用一个填料塔直接冷却使湿氯气温度降至65～70℃后，再进入钛制冷却器，以提高抗缝隙腐蚀，作用也很显著。实践证明：下降温度是防止缝隙腐蚀行之有效的办法之一，在高温氯化钠溶液中也曾发生过钛缝隙腐蚀。
总归，对于易发生缝隙腐蚀的部位及部件，如密封面，管板与管子胀接部位，板式换热器，塔盘与塔体接触部位以及塔内紧固件应选用Ti-0.2Pd等钛合金，在设计时应避免出现缝隙与滞流区。如塔内紧固件应尽量不选用螺栓连接。管板和管子选用胀接加密封焊接结构较单纯胀接好，对于法兰密封面，不宜选用石棉垫，应选用聚四氟乙烯膜包石棉垫。
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