当温度不超过540°C时，钛管外表的氧化膜不会明显增厚，而且在较高的热处理温度（760°C以上）下，氧化速率将迅速加速，而且 随着时刻的流逝，氧气将膨胀进入材料，形成扩散层-污染层。 受氧污染的层的脆性比高，会导致裂纹和零件外表损坏。

除去氧气的污染层能够选用机械加工办法（例如喷砂，室切开等），也能够选用化学办法（例如酸洗，化学研磨等）。在热处理过程中，加热时刻应尽或许短 保证对陨石进行热处理。 这是在真空炉或加热炉顶用惰性气体（氩气，氮气等）完结的。 恰当的应用还能够避免或减少在空气炉中加热时钛管零件形成的污染。

大型的钛冶金企业都是镁钛联合企业，大都厂家选用恢复-蒸馏一体化工艺。这种工艺被称为联合法或半联合法，它完结了材料Mg-Cl2—MgCl2 的闭路循环。

恢复-蒸馏一体化设备，分为倒“U”型和“I”型两种。倒“U”型设备是将恢复罐（蒸馏罐）和冷凝罐之间用带阀门的管道衔接而成，设专门的加热设备，整个系统设备在恢复前一次组装好。“I”型一体化工艺的系统设备如在恢复前一次性组装好，即称为联合法设备；而先组装好恢复设备，待恢复完毕，趁热再将冷凝罐组装好进行蒸馏作业的系统设备则称为串联合设备，用带镁塞的“过渡段”衔接。钛合金无缝管

熔盐氯化法是前苏联20 世纪60 时代研制成功，用以出产四氯化钛的办法，该法不只适用于前苏联的材料特征（钛渣含CaO+MgO 约6），其炉子产能达20 t/m2 ~25 t/m2 四氯化钛，熔盐段截面积为6m2。大型熔盐氯化炉日产四氯化钛为120 t~150 t，原为矩形炉，现改为圆形炉，圆形熔盐氯化炉的尺度为Φ 5.0 m×8.5 m，内径Φ 内为2.76 m，长方形为4.5 m×3.5 m×8.5 m。圆形炉内无死角，炉体强度，3 年大修1 次，比矩形炉运用年限延伸近1 倍。熔盐氯化可运用多种富钛物料，除了含钙镁的钛渣外，现广泛运用由红钛铁矿（Fe2O3 3TiO2）熔炼的钛渣（TiO2 87~91），亦可运用金红石。

钛管在氧化性介质中（如硝酸、铬酸、次氯酸和高氯酸等）的耐腐蚀性较好。而在还原酸中（如稀硫酸溶液、盐酸溶液等），由于氧化膜的钝性遭到损坏，腐蚀速度比较快，而且随温度和浓度的增高而增加。在还原性酸中，重金属盐的增加能够起到明显的缓蚀作用。，钛钯合金和钛镍钼合金比工业纯钛的耐腐蚀性前进许多。

钛管是硝酸溶液加热设备的佳金属材料。钛制换热器饱尝193℃左右的60硝酸，运用多年未发现腐蚀。在欢腾的4%和68的硝酸中，开端有一些腐蚀通过短时刻之后钛的钝性康复了腐蚀速度明显下降。或许与钛离子的缓蚀作用有关。

在高温的硝酸中钛的耐腐蚀性取决于硝酸的纯度。在高温的纯硝酸溶液或硝酸蒸汽下，当硝酸浓度处于20--60时腐蚀比较明显一些。各种金属离子即运用含量很低，如Si/Cr/Fe/Ti等，也有减缓钛在高温硝酸溶液中的腐蚀作用。在高温硝酸溶液中，钛比不锈钢显示出更强的耐腐蚀性。钛的腐蚀产品(Ti4+),是一个非常好的硝酸腐蚀的缓蚀剂。

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