管材切割与坡口加工应在专门的作业场所内采用机械加工方法进行。加工时要用非污染介质洁净水进行冷却,以防氧化。加工工具应专用,并保持清洁,以防铁质污染。加工好的管口应确保外表平坦,无裂纹、重皮等缺陷。切口平面大倾斜度偏差不超越管径的1。
用奥氏体不锈钢制的钢丝刷铲除钛管所有焊接外表及坡口邻近100mm内的锈皮、油漆、脏物、尘埃和能与钛材起反应的杂物。钛管用砂轮修整加工面,铲除飞边、毛刺、凸凹等缺陷。钛合金无缝管
在国内一些家居行业为了进步现有门窗的性能和档次,改变了过去只寻求省工、省料、低价格的低水平的结构,完成由以推拉窗为主向性能较好的平开窗为主的一个过渡,完成单层、双层、三层及小开启大固定等多样化体系规划。一起在钛合金门的框材、玻璃、隔条、密封胶等的选择上也要重视取材。
裂纹问题。焊接钛基材料时因为原料的硫、磷杂质含量很少,所以很少会出现热裂纹;可是焊接钛材时很有或许出现冷裂纹且具有推迟现象。主要是因为钛的导热性较差,热量流失慢,容易出现焊缝晶粒粗大;当气体杂质含量较高时,焊接接头的塑性下降,特别是当焊缝中溶解较多的氢时会构成氢脆。
气体维护。钛材焊接时因为对气体的纯度要求较高,所以我们选用99.999高纯度氩气;氩气所要维护的范围为熔池、热影响区域以及两侧熔合线以外各10mm区域的母材。为此需求拟定特殊的气体维护设备;管道内部运用氩气室设备进行维护。
气孔问题。焊接钛及其合金时,通过焊缝RT后经常会发现在熔合线邻近发生聚集型气孔。气孔主要为氢气孔;因为氢在钛中的溶解度随温度的升高而下降,焊接时熔合线邻近的温度高,会引起氢脱溶而出。假如焊接区周围气氛中的氢分压高,则熔融金属中的氢不容易析出,于是便聚集构成氢气孔。
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