钛管焊缝缺陷是由于钛管焊接时，因氩弧焊枪构成的氩气气体维护层只能维护好焊接熔池不受空气的有害作用，而对已凝固而处于高温状况邻近的焊缝及其邻近区域则无维护作用，而处于这种状况的钛管焊缝及其邻近的区域仍有很强的吸收空气中的氮及氧的才能。

钛管焊接时，气孔是常常碰到的一个主要问题。构成气孔的底子原因是由于氢影响的成果。避免发生气孔的工艺办法主要有：

1.在高纯度的氩气维护下进行焊接，氩气纯度不该低于99.99。2.选择焊接合适的工艺参数、焊接规范，增加深池停留时刻运用便于气泡逸出，可有用地减少气孔。

3.对熔池施以良好的气体维护，操控好氩气的流量及流速，避免发生紊流现象，影响维护作用。4.清除钛管、钛板和钛板管眼外表上的氧化皮油污等有机物。能够用化学和机械方法清洗。

钛合金焊接时，焊接接头发生热裂纹的可能性很小，钛管厂家以为这是因为钛及钛合金中S、P、C等杂质含量很少，由S、P构成的低熔点共晶在晶界很少生成，加之有用结晶温度区间窄小，钛及钛合金凝固时缩短量小，焊缝金属不会发生热裂纹。

至金属离子铜离干和铁离子具有非常显着的缓蚀作构，但是需求到达一个临界浓度之后才能够起作用；氧化性无机化合物有硝酸、氯气、氯酸钟、重铬酸钾、高锰酸钾、过氧化氢等；氧化性有机化合物有硝基或亚硝基化合物、氮化合物等；络合性有机缓蚀剂与氧化性有机化合物不同，它能够在任何浓度下起到缓蚀作用，没有临界浓度的概念，仅仅作用大小不同而已。

通过外表处理是进步钛合金板的耐腐蚀性很有用的方法，外表处理的方法有阴氧化、热氧化、氮化和涂镀层技能。阳氧化、热氧化和把徐层对钛合金板发生缝隙腐蚀时刻的影响，数据标明，把涂层进步钛合金板耐腐蚀性的作用显着，乃至还优于Ti—0.15Pd的耐腐蚀性。

钛合金管的阳氧化通常是在5—10(NH4)2sO溶液中、外加25V直流电压进行则十问的阳处理，阳氧化膜的厚度能够到达300—500nm。阳氧化处理能够有用除去放外表的铁沾污，有用延长钛合金板的钝化时刻，防正铁沾污引起的吸氢。

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