耐高温钛合金，在20世纪50年代开发出来的一种近a型钛棒合金，其热安稳温度可达450度、该合金不仅在高温下具有出色的热安稳性，高的蠕变功用和优良的阻尼功用，并且有较高的高温抗拉强度。在a或a+P相区温度揉捏与在p相区温度揉捏比较，金属流动更均匀。揉捏制品要取得高的表面质量的困难很大。热处理对钛棒及钛合金棒组织及高温蠕变功用的影响，比照分析了不同热处理原则下的室温力学功用和高温(425T)蠕变功用及组织特征，为该合金的批量化出产供给一定的理论基础和热处理原则参看。

钛棒及钛合金棒的热处理工艺有以下3种：1.固溶处理和时效：目的是为了前进其强度，α钛合金和安稳的β钛合金不能进行强化热处理，在出产中只进行退火。α+β钛合金和含有少量α相的亚稳β钛合金可以经过固溶处理和时效使合金进一步强化。2.消除应力退火：目的是为消除或减少加工过程中产生的剩余应力。防止在一些腐蚀环境中的化学侵蚀和减少变形。3.完全退火：目的是为了取得好的韧性，改善加工功用，有利于再加工以及前进尺度和组织的安稳性。

试验选用经三次真空自耗炉熔炼的TA11钛合金铸锭，首要化学成分契合专用规范的要求,相变温度为铸锭经铸造开坯至35mm,并终究在250轧机轧制成21.5mm的钛棒，棒材显微组织为不均匀P基体散布着初生a相。φ250轧机是宝鸡市力航钛业有限责任公司26mm以下的钛及钛合金棒出产的重要设备。该轧机为五机架横列式轧机，第    一、二、三机架为三辊型材轧机，选用传统斜楔侧面固定办法固定乳辊，胶木瓦为滑动轴承。此类轧机辊缝调整是经过固定中辊，调整上下轧辊方位来完成的。中辊固定则由控制中辊轴颈与胶木瓦之间空地的斜楔控制。其空地越小，中辊固定越好，受下轧制线轧制力的影响产生的跳动也就越小。但是，这种轴承系统在钛及钛合金棒轧制过

中存在如下结构缺陷：
(1)在轧制过程中，为了防止胶木瓦结构发热磨损，需求浇注冷却水对胶木瓦进行冷却和光滑，冷水往往会喷溅到轧辊表面上，使得坯料表面温降很快，特别是乳制钛及钛合金时，由于钛及钛合金导热性差，坯料内外温度相差会更大，不利于坯料的均匀变形，轧制精度得不到确保；
(2)斜楔侧面固定办法摩擦阻力大，轧制时的电能耗费也大，即便是选用630kW的电机也会常常产生闷车现象，影响出产。
(3)当中下辊过料时，乳制力对中辊不断冲击,使斜楔的防松设备迅速失效，中辊固定的安稳情况被损坏；
(4)调整好的孔型，跟着中辊固定安稳情况被损坏而产生变化，影响钛棒材尺度的安稳性，终究影响制品质量。为了满意安稳出产钛棒的条件,对少φ250轧机的轴承结构进行了改造，钛及钛合金棒尺度安稳，表面面质量前进，制品率前进。钛合金棒经双重热处理后，其显微组织为典型的双态组织，跟着同溶温度的升高，冷却速度的加速，其晶粒有所长大，组织晶粒度得到了改善。跟着固溶温度的升高，冷却速度越快，其高温蠕变功用越好，室温强度越高，但塑性有所降低。

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