工艺及设备

大型的钛冶金企业都是镁钛联合企业，大都厂家选用复原-蒸馏一体化工艺。这种工艺被称为联合法或半联合法，它完成了质料Mg-Cl2—MgCl2 的闭路循环。
复原-蒸馏一体化设备，分为倒“U”型和“I”型两种。倒“U”型设备是将复原罐（蒸馏罐）和冷凝罐之间用带阀门的管道连接而成，设专门的加热设备，整个体系设备在复原前一次组装好。“I”型一体化工艺的体系设备如在复原前一次性组装好，即称为联合法设备；而先组装好复原设备，待复原完毕，趁热再将冷凝罐组装好进行蒸馏作业的体系设备则称为串联合设备，中间用带镁塞的“过渡段”连接。

熔盐氯化法

熔盐氯化法是前苏联20 世纪60 年代研制成功，用以出产四氯化钛的方法，该法不只适用于前苏联的质料特色（钛渣含CaO+MgO 约6%），其炉子产能达20 t/m2 ~25 t/m2 四氯化钛，熔盐段截面积为6m2。大型熔盐氯化炉日产四氯化钛为120 t~150 t，原为矩形炉，现改为圆形炉，圆形熔盐氯化炉的尺寸为Φ 5.0 m×8.5 m，内径Φ 内为2.76 m，长方形为4.5 m×3.5 m×8.5 m。圆形炉内无死角，炉体强度增大，3 年大修1 次，比矩形炉运用年限延长近1 倍。熔盐氯化可运用多种富钛物料，除了含钙镁的钛渣外，现广泛运用由红钛铁矿（Fe2O3 3TiO2）熔炼的钛渣（TiO2 87%~91%），亦可运用金红石。

乌克兰选用熔盐氯化出产已有40 多年的历史，不只适用于该国钛精矿MgO、CaO 含量高的特色，还具有以下长处：1）氯化设备单位出产率高，可达20 t/m2·d ~25t/m2·d TiCl4；2）氯化温度低，为800℃，许多杂质不会因氯化而进入TiCl4；3）从炉料到工业四氯化钛，钛的回收率高，可达95%；熔盐自身有净化TiCl4 的作用，获得TiCl4杂质含量低，钒、氯、硅、碳等杂质总含量≤2%；制得TiCl4 产物达98%以上，可使AlCl3、FeCl3、CaO、MgO 和SiO2 等杂质留在熔盐介质中，然后排出；4）对质料粒度组成要求不高，可利用细小粒度的钛渣；5）反应进程不产生COCl2，废气无爆破风险。废气中Cl2 和HCl 含量十分小，对环境污染也不大。

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