钛合金管在加热时除有冷加工组织的回复及再结晶过程外，还有化合物的溶液和a→β的多型性转变。为了改善钛合金和钛板的性能，除了通过必要的合金化外，一般还要采用适当的热处理。钛合金和钛板的回复过程也是在一定温度下，通过空位及位错的运动使形变时产生的大部分第二类内应力消除的过程。发生回复过程的温度低于再结晶温度，一般在500～650℃。同其它金属一样，钛合金板和钛板的再结晶过程也是在变形后的组织上，在结晶晶粒的生核长大过程。此时晶格类型不发生变化，但有力学性能的变化。这一过程受到冷变形程度、加热温度及保温时间的影响，并可通过冷变形率、加热温度和再结晶晶粒尺寸的三维再结晶出来。

氩弧焊、埋弧焊、真空电子束焊等。3毫米以下厚度用钨极氩弧焊，3毫米以上用熔化极氩弧焊。氩气纯度不低于99.99%，严格控制氩气中空气和水蒸气的含量。焊前进行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面处理。由于钛及钛合金的化学活性大，易被氧气、氮气、氢气污染，所以不能采用焊条电弧焊、氧乙炔（或氧丙烷等）气焊、二氧化碳焊、原子氢焊等方式焊接。

钛管焊接是利用惰性气体对焊接区进行有效保护的TiG焊接工艺。由于钛材具有特殊的物理化学特性，因而其焊接工艺与其它金属存在较大差异。宝鸡钛管焊接时必须保证：焊接区金属在250℃以上不受活性气体N，0、H及有害杂质元素C，Fe，Mn等的污染。不能形成粗晶组织。不能产生较大的焊接残余应力和残余变形。所以，焊接过程须按合理的工艺，严格按工序质量管理标准，实行全过程的质量控制。使人、机、料、法各因素均处于良好的受控状态，从而在合理的工期内，保证钛管的焊接质量。

气孔问题。焊接钛及其合金时，经过焊缝RT后经常会发现在熔合线附近产生聚集型气孔。气孔主要为氢气孔。镍及镍合金管厂家由于氢在钛中的溶解度随温度的升高而降低，焊接时熔合线附近的温度高，会引起氢脱溶而出。如果焊接区周围气氛中的氢分压高，则熔融金属中的氢不容易析出，于是便聚集形成氢气孔。焊接完成后主要通过焊缝外观表面颜色判断焊缝质量的好坏，焊缝表面的颜色主要与氩气保护、破口清洁度等有直接关系。精细镍及镍合金管钛管如果在焊接过程中焊缝表面出现蓝色或是青紫色应立即停止焊接，查找原因及时改进焊接措施；如果焊缝表面出现暗灰色应立即停止焊接进行返修，将暗灰色部分全部铲除，重新焊接。

钛管厂家认为一般来说容易和钛混淆的就是铝合金或者不锈钢，简单就是氧化腐蚀。铝合金不耐腐蚀，不锈钢耐腐蚀，比铝合金强，钛合金完全耐腐蚀。其次，高温氧化法，加热溶解法都可以区分的。近几年，我国的钛工业发展趋势非常的凶猛，已成为钛生产发展的大国。我国的钛合金螺丝产品的产量整体呈现逐年增长趋势，而钛合金螺丝材料也被广泛应用于机械设备、电子器材、通信设备、五金灯饰、建筑桥梁等行业，渐渐地进入了民用领域。通常用材料制成的商品，几乎是为了利用钛螺丝密度低的特点，通常在有密度要求和重量要求相结合的地方。到钛合金螺丝并是不属于强度高的材料，它是比强度很高，钛合金螺丝的密度大概是45号钢的百分之五十到百分之六十，但是强度相当。钛合金螺丝强度高的同时还具有很好的耐热和耐低温性能，钛具有很好的耐盐类、海水和硝酸腐蚀的能力。是当之无愧的太空和海洋金属。