对全位置焊接的焊口，充氩比较困难，因为焊口两端距离都较长，还有弯头件等。定制镍及镍合金管充氩采用分段充氩方法，在该道焊缝组对前，就将密封垫片（由不锈钢夹板与胶皮组成，充氩管为软胶管，并联一根有一定强度的不锈钢丝）放置在管道内距焊口200～300mm处。镍及镍合金管价格待焊缝组对焊接完成后，将密封垫片取出即可。以上针对管道焊接的保护罩设计大都是采用管材规格成套制作的办法，显然，在管材规格不多时是可以适用的，但当规格多，成本高，在施工中频繁拆装，十分不便。下面介绍一种操作简便的局部保护拖罩，有效的解决钛管现场焊接保护的难题。

钛管焊接是利用惰性气体对焊接区进行有效保护的TiG焊接工艺。由于钛材具有特殊的物理化学特性，因而其焊接工艺与其它金属存在较大差异。宝鸡钛管焊接时必须保证：焊接区金属在250℃以上不受活性气体N，0、H及有害杂质元素C，Fe，Mn等的污染。不能形成粗晶组织。不能产生较大的焊接残余应力和残余变形。所以，焊接过程须按合理的工艺，严格按工序质量管理标准，实行全过程的质量控制。使人、机、料、法各因素均处于良好的受控状态，从而在合理的工期内，保证钛管的焊接质量。

气孔问题。焊接钛及其合金时，经过焊缝RT后经常会发现在熔合线附近产生聚集型气孔。气孔主要为氢气孔。由于氢在钛中的溶解度随温度的升高而降低，焊接时熔合线附近的温度高，会引起氢脱溶而出。如果焊接区周围气氛中的氢分压高，则熔融金属中的氢不容易析出，于是便聚集形成氢气孔。焊接完成后主要通过焊缝外观表面颜色判断焊缝质量的好坏，焊缝表面的颜色主要与氩气保护、破口清洁度等有直接关系。钛管如果在焊接过程中焊缝表面出现蓝色或是青紫色应立即停止焊接，查找原因及时改进焊接措施；如果焊缝表面出现暗灰色应立即停止焊接进行返修，将暗灰色部分全部铲除，重新焊接。

钛管浅谈钛管充氩保护。钛在250℃以上吸氢，400℃以上吸氧，600℃以上吸氮，这些元素的渗入将大大降低钛的力学性能。因此氩气对热态焊缝的保护是焊接接头质量优劣的关键因素。钛材管道的焊接保护都是通过管内通氩，管外用专门的保护罩来进行的。保护罩的形式一般有整罩结构、半罩结构和弯头罩结构。管内充氩保护均采用分段充氩的方法:在焊口的两侧200~300mm的地方，作好密封装置，封好充氩。密封装置采用胶皮和不锈钢夹板封口。出气口采用φ4mm孔径，进气口采用φ8mm孔径，这样可保证将管内空气驱赶干净，达到氩气保护的目的，防止外部空气进入，有利于焊缝成形。进气口应密封严密，防止进氩气时从缝隙处带入空气而导致氩气保护被破坏。

钛管厂家认为一般来说容易和钛混淆的就是铝合金或者不锈钢，简单就是氧化腐蚀。铝合金不耐腐蚀，不锈钢耐腐蚀，比铝合金强，钛合金完全耐腐蚀。其次，高温氧化法，加热溶解法都可以区分的。近几年，我国的钛工业发展趋势非常的凶猛，已成为钛生产发展的大国。我国的钛合金螺丝产品的产量整体呈现逐年增长趋势，而钛合金螺丝材料也被广泛应用于机械设备、电子器材、通信设备、五金灯饰、建筑桥梁等行业，渐渐地进入了民用领域。通常用材料制成的商品，几乎是为了利用钛螺丝密度低的特点，通常在有密度要求和重量要求相结合的地方。到钛合金螺丝并是不属于强度高的材料，它是比强度很高，钛合金螺丝的密度大概是45号钢的百分之五十到百分之六十，但是强度相当。钛合金螺丝强度高的同时还具有很好的耐热和耐低温性能，钛具有很好的耐盐类、海水和硝酸腐蚀的能力。是当之无愧的太空和海洋金属。