气孔问题。焊接钛及其合金时，经过焊缝RT后经常会发现在熔合线附近产生聚集型气孔。气孔主要为氢气孔。合金管厂家由于氢在钛中的溶解度随温度的升高而降低，焊接时熔合线附近的温度高，会引起氢脱溶而出。如果焊接区周围气氛中的氢分压高，则熔融金属中的氢不容易析出，于是便聚集形成氢气孔。焊接完成后主要通过焊缝外观表面颜色判断焊缝质量的好坏，焊缝表面的颜色主要与氩气保护、破口清洁度等有直接关系。耐腐蚀合金管钛管如果在焊接过程中焊缝表面出现蓝色或是青紫色应立即停止焊接，查找原因及时改进焊接措施；如果焊缝表面出现暗灰色应立即停止焊接进行返修，将暗灰色部分全部铲除，重新焊接。

合金元素钛有两种同质异晶体:882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种。前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等。氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在 0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。

通过表面处理是提高钛合金板的耐腐蚀性很有效的方法，表面处理的方法有阴极氧化、热氧化、氮化和涂镀层技术。阳极氧化、热氧化和把徐层对钛合金板发生缝隙腐蚀时间的影响，数据表明，把涂层提高钛合金板耐腐蚀性的效果为明显，甚至还优于Ti—0.15Pd的耐腐蚀性。钛合金板的阳极氧化通常是在5%—10%(NH4)2sO溶液中、外加25V直流电压进行则十问的阳极处理，阳极氧化膜的厚度可以达到300—500nm。阳极氧化处理可以有效除去放表面的铁沾污，有效延长钛合金板的钝化时间，防正铁沾污引起的吸氢。因此，国外规范要求所有的钛制设备必须进行阳极氧化处理。为了提高阳极氧化的效果，阳极氧化溶液用铂酸钠替代硫酸铵，这样耐腐蚀的效果更好。

钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。特点钛合金与其他金属材料相比,有下列优点:①比强度(抗拉强度/密度)高(见图),抗拉强度可达100～140kgf/mm2，而密度仅为钢的60%。中温强度好,使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作。耐蚀性好,在大气中钛表面立即形成一层均匀致密的氧化膜，有抵抗多种介质侵蚀的能力。

碱洗过程中,碱液不断地被工件带走或蒸发，因此需要补充碱液。补充碱液时要定期对NaOH和NaN03进行成分分析，适时进行调整，从而使碱液成分保持相对稳定。钛合金板厂家认为碱洗时，不溶性的氧化皮渣沉淀在槽底，影响着槽体良好的导热性能，并且由于沉淀造成的缝隙，使得钢槽极易发生电化学腐蚀，大大缩短了其使用寿命。因此，对沉渣要及时清理。采用一个活动槽底收集渣子是常采取的办法。在需要消除沉积物时，只需将活动槽底吊走即可。

对于钛管的识别可以通过1：称重量，钛的密度为4.5左右；听声音，用金属轻轻敲击钛管，听其声音清脆，没有尾音，尾音就是声音慢慢的变小变尖，钢管和不锈钢管都有比较尖的尾音，比铝管声音稍高3。钛管用砂轮机切割时火焰承白色，须特殊砂轮，普通切割钢管和不锈钢管的砂轮根本无法切割，钢管和不锈钢管承火红色。看加工留下的废料，钛材料就是头发丝那么薄都很难用手拉断，反复折很多次才会断，这是其他金属不可能有的特点，这也钛管可耐高压且到极限也不会爆的原因；不生锈和不带磁这是当然的了。